(I) Строгий контроль качества сырья по прибытии: контроль качества от источника
Наша компания придерживается философии управления, согласно которой «качество начинается с сырья». Все сырье закупается у ведущих отечественных производителей и проходит 100% комплексное тестирование перед складированием, чтобы предотвратить попадание некачественного сырья на завод и избежать проблем с качеством продукции на этапе производства.
1. Контроль качества сырья для проводников
В качестве основного материала для проводников кабеля используется высокочистая бескислородная медь и высококачественный алюминий. После складирования проводится строгая проверка таких показателей, как чистота проводника, удельное сопротивление, прочность на разрыв и гибкость, чтобы обеспечить превосходную проводимость, стабильное сопротивление, устойчивость к окислению и изгибу, гарантируя стабильную передачу энергии, низкие потери и длительный срок службы кабеля.
2. Контроль качества изоляционных и оболочечных материалов
Изоляционные и оболочечные слои изготавливаются из ПВХ, сшитого полиэтилена (XLPE), экологически чистых материалов с низким уровнем дымовыделения и безгалогенных добавок и т.д. После складирования материалы проверяются на огнестойкость, термостойкость, прочность изоляции, коррозионную стойкость, устойчивость к старению, атмосферостойкость и т.д., чтобы гарантировать соответствие материалов стандартам изоляционных характеристик, огнестойкость, безопасность и экологичность, а также пригодность для различных сложных условий эксплуатации, таких как внутренние и наружные помещения, высокие температуры и влажность.
3. Испытание вспомогательных материалов
Проводится отбор проб и полная проверка вспомогательных материалов, таких как наполнители, экранирующие слои, бронированные стальные ленты и огнезащитные составы, для проверки их совместимости, стабильности, а также способности предотвращать коррозию и ржавление, что гарантирует прочность, высокую защиту и стабильную работу всей кабельной конструкции.
(II) Контроль качества в режиме реального времени во время производства, строгий контроль каждого процесса
На протяжении всего производственного процесса применяется стандартизированное и тщательное управление. Создан механизм тройного контроля качества, включающий самоконтроль, взаимный контроль и контроль со стороны персонала. Каждый производственный процесс контролируется специально назначенными инспекторами по качеству для выявления производственных дефектов в режиме реального времени и предотвращения проблем с качеством партии. От скручивания проводников, экструзии изоляции, обмотки оболочки, усиления брони до формовки готового изделия, параметры производственного процесса контролируются на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить точность технических характеристик продукции, соответствие технологическим процессам и структурным требованиям.
(III) Полное тестирование готовой продукции перед отгрузкой
После завершения производства вся продукция не может быть отгружена напрямую. Она должна пройти полный комплекс профессиональных лабораторных испытаний. Только после того, как все показатели будут соответствовать стандартам и будет выдан протокол испытаний, продукция может быть упакована и отгружена, строго соблюдая основные принципы заводского качества.
1. Испытания электрических характеристик
Мы проводим основные электрические испытания, включая испытания на выдерживаемое напряжение промышленной частоты, испытания сопротивления изоляции, испытания сопротивления проводника постоянному току и испытания пропускной способности по току, чтобы обеспечить безопасность передачи кабеля, соответствие стандартам характеристик изоляции и отсутствие потенциальных опасностей, таких как утечка, пробой и чрезмерное сопротивление, в соответствии с национальными стандартами электробезопасности.
2. Испытания физических характеристик
Мы проводим физические испытания, такие как прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве, сопротивление изгибу, износостойкость, прочность на сжатие и ударопрочность, чтобы гарантировать, что кабели не будут легко повреждаться или деформироваться во время строительства, будут приспособлены к сложным условиям строительства и будут обладать стабильными механическими свойствами.
3. Испытания на огнестойкость и огнезащиту
Для огнестойких, огнезащитных и малодымных безгалогенных кабелей мы проводим специализированные испытания на горение, определение плотности дыма, определение содержания галогенов и испытания на время огнестойкости, чтобы гарантировать огнестойкость, бездымность и нетоксичность продукции, эффективно замедляя распространение огня в случае пожара, обеспечивая электробезопасность и соответствие инженерным стандартам противопожарной защиты.
4. Повторная проверка внешнего вида и технических характеристик
Проводится комбинированная двойная проверка внешнего вида, размеров, маркировки и качества изготовления продукции с использованием ручного и автоматизированного оборудования. Проверяются незначительные дефекты, такие как поврежденные внешние оболочки, пузырьки, царапины и отклонения в размерах, чтобы гарантировать, что продукция, покидающая склад, находится в идеальном состоянии, соответствует техническим характеристикам и имеет четкую маркировку.
(IV) Гарантия системы контроля качества
Компания внедрила комплексную систему контроля качества ISO. Все производственные и испытательные процессы стандартизированы и регулируются. Компания располагает полным комплектом испытательного оборудования и профессиональной командой контроля качества. Данные испытаний каждой партии продукции сохраняются, что обеспечивает полную прослеживаемость. Придерживаясь принципа «трех запретов» — никаких некачественных сырьевых материалов, никаких некачественных производственных процессов и никакой некачественной продукции, покидающей завод, — компания применяет строгий контроль качества для обеспечения качества продукции и предоставления клиентам безопасных, стабильных и долговечных высококачественных кабельных изделий.
